creuset de recherche en zirconium Zr705 (R60705 / Zr-2.5Nb) de 2 mm d'épaisseur

Baoji Furilong New Material Technology Development Co., Ltd. est située à Baoji, ville surnommée la « Vallée du Titane de Chine ». L'entreprise est spécialisée dans la production, la fabrication OEM et la vente de matériaux métalliques (zirconium, titane, nickel, niobium et tantale) et de divers alliages, ainsi que dans l'exportation de ces produits. Grâce à nos centres d'usinage CNC de pointe et à notre technologie éprouvée de traitement des creusets en zirconium, nous transformons vos plans techniques en produits finis d'une qualité irréprochable, prêts à être livrés.

Description du produit:
Récipient performant et résistant à la corrosion, le creuset en zirconium est essentiel pour les analyses chimiques et la métallurgie à haute température, tant en laboratoire qu'en milieu industriel. Grâce à son point de fusion exceptionnellement élevé et à sa résistance supérieure à la corrosion acide et alcaline, le zirconium constitue un récipient idéal pour de nombreuses réactions chimiques exigeantes.
Les creusets en zirconium sont largement utilisés pour la préparation d'échantillons et les procédés de fusion à haute température dans des secteurs tels que la géologie, la métallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, la recherche scientifique et l'industrie nucléaire.
Fusion alcaline (application principale) : Lors de l'analyse de minéraux géologiques ou de matériaux céramiques, de nombreux minéraux (tels que les silicates, le zircon et la chromite) présentent une forte résistance à la dissolution dans les acides courants. Les analystes doivent généralement procéder à la fusion des échantillons à haute température à l'aide de fondants alcalins comme le peroxyde de sodium, le carbonate de sodium ou l'hydroxyde de sodium. Les creusets en zirconium sont les récipients idéaux pour ce type de fusion alcaline.

Fusion des métaux rares et précieux : Les creusets en zirconium peuvent être utilisés pour fondre des métaux rares de haute pureté, des alliages spéciaux et certains matériaux supraconducteurs sous vide ou sous protection de gaz inerte.

Analyse thermique à haute températureUtilisés comme micro-conteneurs pour contenir des échantillons dans certaines applications d'analyse thermogravimétrique (ATG) ou d'analyse thermique différentielle (ATD) à haute température.

1. Normes de qualité des matériaux

Le matériau de base du creuset en zirconium Zr705 est un alliage de zirconium-niobium Zr-2.5Nb, conforme à la norme américaine UNS R60705 et aux normes ASTM B550 et GB/T 8769, et différent du zirconium pur Zr702. La matrice de l'alliage contient de 2.0 % à 3.0 % de niobium métallique, le reste étant composé de zirconium et d'hafnium (Hf ≤ 4.5 %), et la teneur totale en impuretés Fe + Cr est inférieure ou égale à 0.2 %, avec une teneur en oxygène strictement contrôlée.

2. Propriétés physiques et mécaniques du noyau (Avantages du noyau par rapport au zirconium pur Zr702)

Résistance aux hautes températures : point de fusion 1852℃, température de fonctionnement stable à long terme ≤1800℃, bien supérieure aux creusets en titane et en acier inoxydable ; ne se ramollit pas, ne se déforme pas et ne fuit pas à haute température.

Haute résistance et ténacité : résistance à la traction ≥ 550 MPa, soit environ 45 % supérieure à celle du zirconium pur Zr702 ; forte résistance au fluage à haute température ; résistant aux chocs et aux chocs thermiques, convient aux creusets de grande taille à parois minces ; poids plus léger pour un même volume, moins sujet à la fissuration ; conserve une bonne plasticité à basses et hautes températures ; ne se fatigue pas facilement et ne s’endommage pas facilement sous l’effet de variations de température répétées.

Résistance extrême à la corrosion : forme un film de passivation ZrO₂ dense et auto-réparateur en surface, résistant à l'acide chlorhydrique concentré bouillant, à l'acide sulfurique dilué, à l'acide phosphorique, à l'acide fluorhydrique et à divers acides organiques, aux alcalis forts, aux sels alcalins fondus et aux fluorures fondus ; pratiquement aucune précipitation d'ions dans des conditions de température élevée et de forte corrosion, ne contamine pas les matériaux.

Faible teneur en impuretés, isolation de haute pureté : la très faible teneur en impuretés garantit que le processus de fusion/dissolution n’introduit pas d’impuretés telles que le fer, le nickel et le chrome, réduisant ainsi considérablement les coûts par rapport aux creusets en platine ; non magnétique et n’adsorbe pas les métaux précieux ni les terres rares fondues.

3. Processus de production et spécifications
Procédé de formage : formage par rotation, forgeage + usinage, soudage sans joint ; résistance à la corrosion de la soudure conforme au matériau de base ; surface polie miroir Ra 0.2 à 3.2 μm, exempte de trous de sable et de pores.

Spécifications standard : Creusets miniatures de laboratoire de 5 ml à 500 ml ; grands creusets industriels : diamètre de 10 à 700 mm, hauteur de 25 à 900 mm, épaisseur de paroi de 3 à 30 mm ; des creusets personnalisables de forme droite, conique, à couvercle, à bec verseur et rectangulaire irrégulière sont disponibles.

État de livraison : Recuit, éliminant les contraintes de traitement et améliorant la stabilité thermique.

Tableau comparatif de la composition des creusets en zircon

Seuls les creusets en zircon utilisent cette méthode.

Notre usine

Expédition et emballage des produits

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Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.

Couverture mondiale : Nous fournissons des produits de haute qualité de manière constante à nos clients en Australie, en Corée du Sud, en Allemagne, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Malaisie et au Moyen-Orient.

Engagement qualité : Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et sommes responsables de chaque produit que nous fabriquons.

Assistance technique : Nous disposons d'un personnel professionnel qui supervise l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis !

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