Creuset en zircon 702

Le creuset en zirconium 702 (Zr702/R60702) est un récipient haute performance, résistant aux hautes températures et à la corrosion, usiné avec précision à partir de zirconium pur industriel (alliage Zr702). C'est un consommable essentiel dans les laboratoires de recherche de pointe en métallurgie, chimie, semi-conducteurs et sciences.

I. Présentation du produit

1. Norme relative aux matériaux
Qualité : Zr702 (UNS R60702)
Norme: ASTM B550
Composition : Zr+Hf ≥ 99.0 %, Hf ≤ 4.5 %, Fe+Cr ≤ 0.20 %, O : 0.11~0.15 %
Pureté : Qualité industrielle ≥ 99.2 %, haute pureté jusqu'à 99.6 %

2. Propriétés physiques fondamentales
Densité: 6.51 g / cm³
Point de fusion : 1852 ℃
Température maximale de fonctionnement : environ 2 200 °C sous vide/atmosphère inerte
Coefficient de dilatation thermique : 5.8×10⁻⁶ /℃ (20~300℃)
Conductivité thermique : ~21 W/(m・K) (température ambiante)

3. Principales caractéristiques

Excellente résistance à la corrosion : forme un film d'oxyde dense (ZrO₂) sur la surface, résistant à l'acide chlorhydrique, à l'acide sulfurique, aux solutions alcalines, à l'eau de mer et aux chlorures, supérieur au titane et à l'acier inoxydable.
Bonne résistance aux chocs thermiques : ne se fissure pas sous l’effet de cycles rapides de chauffage et de refroidissement.
Résistance aux hautes températures : Faible fluage à haute température sous vide/environnement inerte.
Faible pollution : Haute pureté du métal, ne réagit pas avec la plupart des métaux en fusion, assurant une pureté élevée du bain de fusion.
Bonne usinabilité : Peut être usiné et soudé selon diverses spécifications.

4. Spécifications communes

Volume : 10 ml ~ 500 ml (standard), des contenances plus grandes peuvent être personnalisées.

Forme : Cylindrique, conique, avec ou sans bouchon.

Épaisseur de paroi : 1.0 à 3.0 mm (généralement 2.0 mm)

II. Principaux domaines d'application

1. Fusion et raffinage des métaux précieux
Fusion à haute température du platine (Pt), du rhodium (Rh), du palladium (Pd), de l'or (Au), de l'argent (Ag), etc.
Préparation de bijoux, de catalyseurs industriels et de pâtes électroniques.
Avantages : Ne réagit pas avec les métaux précieux, ne génère pas de pollution au carbone, a une longue durée de vie et est plus rentable que les creusets en platine.

2. Métallurgie spéciale et fusion sous vide
Fusion des métaux actifs : titane (Ti), tantale (Ta), niobium (Nb), zirconium (Zr)
Coulée de précision d'alliages aérospatiaux à base de nickel et de cobalt
Préparation des métaux des terres rares et des matériaux magnétiques permanents (tels que le NdFeB).
Avantages : Bonne stabilité sous vide, faible pression de vapeur, résistance à l'érosion par fusion et composition précise de l'alliage.

3. Analyse chimique et prétraitement des échantillons
Décomposition des minéraux insolubles, des roches et des céramiques par fusion avec des alcalis forts (Na₂CO₃, Na₂O₂)
Calcination à haute température, incinération et digestion
Réacteurs pour milieux hautement corrosifs (acide chlorhydrique, acide sulfurique, solutions alcalines).
Avantages : Remplace les creusets en platine, coût inférieur, résistance aux alcalis et bonne résistance aux chocs thermiques.

4. Industrie nucléaire (structures non essentielles)
Retraitement du combustible nucléaire, traitement des échantillons radioactifs
Avantages : Faible section efficace d'absorption des neutrons, résistance aux rayonnements intenses et à la corrosion des milieux nucléaires
5. Industrie chimique et environnements corrosifs
Réacteurs à haute température et haute pression, cuves d'évaporation/concentration pour milieux corrosifs
dessalement de l'eau de mer, industrie chimique chlore-alcali, équipements de traitement des acides organiques
Avantages : Résistance exceptionnelle à la corrosion, durée de vie bien supérieure à celle de l'acier inoxydable et du titane

III. Précautions d'emploi
Milieux incompatibles : acide fluorhydrique (HF), ions fluorure, acide phosphorique concentré (> 50 %), eau régale
Limitations atmosphériques : Une oxydation lente se produit à haute température (>600℃) dans l'air ; **l'atmosphère sous vide/inerte (Ar)** est recommandée.
Limites d'utilisation : ≤700℃ dans l'air, ≤2200℃ sous vide/atmosphère inerte.

Contrôle de la qualité et tests

Chaque produit fait l'objet d'un contrôle rigoureux avant expédition :

Contrôle dimensionnel : Mesure précise de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur

Analyse de la composition chimique et des propriétés mécaniques : rapports d’essais effectués par des tiers

Inspection de surface : Inspection visuelle et microscopique des défauts

Contrôle par ultrasons : Détection des défauts internes

Pourquoi nous choisir

Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.

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