Spécifications diverses des creusets en zirconium pour la recherche en laboratoire

Les creusets en zirconium (zirconium métallique/oxyde de zirconium) sont principalement utilisés pour la fusion, la croissance cristalline et les réactions chimiques dans des environnements à haute température, de haute pureté et fortement corrosifs. Grâce à leurs quatre principaux avantages – point de fusion élevé (1852 °C), inertie chimique, résistance à la corrosion et aux chocs thermiques – ils sont indispensables dans les secteurs des semi-conducteurs, de la métallurgie, du photovoltaïque, de la recherche scientifique et du nucléaire.

I. Semiconducteurs et électronique (Applications principales)
Croissance de cristaux de silicium monocristallin/semi-conducteurs composés : méthode Czochralski (CZ) pour la croissance de cristaux laser monocristallins de silicium, GaAs, SiC, saphir et YAG, éliminant la contamination par les ions métalliques et assurant la pureté et l'uniformité de la plaquette/du cristal.

Fabrication de puces : Conteneurs de réaction/support de haute pureté pour la diffusion à haute température, l'implantation ionique et le dépôt de couches minces CVD/PVD.

Fusion du verre optique/verre spécial : Préparation de verre optique à haute transmittance et à faible teneur en impuretés.

II. Métallurgie à haute température et métaux rares
Fusion sous vide de métaux réactifs/réfractaires : fusion de haute pureté de titane, zirconium, hafnium, tantale, niobium, tungstène, molybdène, etc., sans réaction avec le métal en fusion, garantissant une composition précise. Coulée d’alliages haute température/alliages spéciaux : fusion et mise en forme d’alliages haute température et d’alliages résistants à la corrosion pour moteurs aéronautiques.

Préparation des matériaux pour aimants permanents/terres rares : frittage et fusion d’aimants permanents à base de terres rares tels que le NdFeB, réduction des impuretés et amélioration des propriétés magnétiques.

Raffinage des métaux précieux : purification et fusion de métaux précieux tels que le platine, le palladium, l’or et l’argent.

III. Industrie photovoltaïque
Fusion du silicium/Coulage de lingots de silicium polycristallin : Fusion de silicium de qualité photovoltaïque et coulage de lingots de silicium polycristallin, adaptés à la production de plaquettes de silicium de grande taille.

Recherche et développement sur les cellules pérovskites : synthèse et frittage à haute température de nouveaux matériaux photovoltaïques.

IV. Matériaux chimiques et spéciaux
Réactions à haute température en milieux fortement corrosifs : Réacteurs pour systèmes agressifs tels que les acides concentrés, les bases concentrées et les sels fondus.

Frittage de céramiques/matériaux composites haute performance : Frittage et formage à haute température de céramiques telles que l’oxyde de zirconium, le nitrure de silicium et le carbure de silicium.

V. Recherche scientifique et laboratoires
Synthèse de matériaux de haute pureté/analyse thermique : analyse thermique différentielle (ATD), analyse thermogravimétrique (TG), réaction à l'état solide à haute température, conteneurs standard pour la purification par fusion de zone.

Traitement à haute température d'échantillons spéciaux : recuit et frittage à haute température d'échantillons de métaux, de céramiques et de semi-conducteurs sensibles à la contamination.

VI. Industrie aérospatiale et nucléaire
Aérospatiale : Fusion de composants en alliage haute température, préparation de tuyères de fusée/matériaux de protection pour la rentrée atmosphérique.

Industrie nucléaire : Prétraitement des matériaux en zirconium de qualité nucléaire, frittage et purification du combustible nucléaire, séparation des isotopes radioactifs (faible section efficace d'absorption des neutrons).

VII. Autres scénarios industriels
Verre/Émail spécial : Fusion et formage de verre résistant aux acides et aux alcalis et d'émail haute température.

Raffinage électrolytique : Purification électrolytique de l’aluminium, du cuivre et d’autres métaux non ferreux de haute pureté.
 

Contrôle de la qualité et tests

Chaque produit fait l'objet d'un contrôle rigoureux avant expédition :

Contrôle dimensionnel : Mesure précise de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur

Analyse de la composition chimique et des propriétés mécaniques : rapports d’essais effectués par des tiers

Inspection de surface : Inspection visuelle et microscopique des défauts

Contrôle par ultrasons : Détection des défauts internes

Pourquoi nous choisir

Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.

Couverture mondiale : Nous fournissons des produits de haute qualité de manière constante à nos clients en Australie, en Corée du Sud, en Allemagne, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Malaisie et au Moyen-Orient.

Engagement qualité : Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et sommes responsables de chaque produit que nous fabriquons.

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