Creusets en zircon à parois minces pour applications métallurgiques dans les laboratoires de recherche scientifique

Les creusets en zirconium à parois minces sont des récipients légers et résistants aux hautes températures, fabriqués en zirconium métallique de haute pureté (Zr ≥ 99.2 %, nuance R60702) et d'une épaisseur de paroi de 0.6 à 2 mm. Leurs principaux avantages sont un chauffage rapide, un contrôle précis de la température et une contamination de l'échantillon extrêmement faible. Ils conviennent aux expériences de microvolume et de haute précision à haute température et constituent une alternative économique aux creusets en platine.

Grades: Zr702, Zr705, R60001, R60901

Capacité de charge : 5-50 ml (Formats personnalisés disponibles sur demande)

Types: Creusets en zircon à parois courtes, creusets en zircon à bords recourbés, creusets en zircon à parois droites, creusets en zircon à parois inclinées, creusets cylindriques en zircon

Surface : Brillante

Épaisseur du mur: 0.6 mm, 1 mm, 2 mm ou personnalisable

Réponse thermique rapide : Avec une épaisseur de paroi de 0.6 à 2 mm, il chauffe 30 à 50 % plus vite que les creusets en zircon classiques (3 à 10 mm), offrant une excellente uniformité thermique et une précision de contrôle de la température jusqu'à ±5 °C.

Vitrine des produits

Tableau de composition chimique du creuset en zircon

Tableau comparatif des propriétés mécaniques des creusets en zircon

I. Caractéristiques principales (Avantages exclusifs des parois minces)

Réponse thermique rapide : Avec une épaisseur de paroi de 0.6 à 2 mm, il chauffe 30 à 50 % plus vite que les creusets en zirconium classiques (3 à 10 mm), offrant une excellente uniformité thermique et une précision de contrôle de la température jusqu'à ±5 °C.

Haute pureté et absence de contamination : impuretés du matériau < 0.8 %, surface lisse (Ra ≤ 0.2 μm), absence de couche de glaçure et d'exsudation, convient à l'analyse des éléments traces et à la préparation d'échantillons de haute pureté.

Léger et résistant aux chocs thermiques : densité de 6.52 g/cm³, ne pesant que 1/3 d'un creuset en céramique de même volume ; faible coefficient de dilatation thermique, capable de résister à des fluctuations de température de 1000℃/min et résistant à la fissuration après une utilisation répétée.

Forte résistance à la corrosion : résistant aux acides et aux alcalis concentrés, aux métaux alcalins fondus, au peroxyde de sodium, etc., et ne réagit pas avec les substances réactives telles que le silicium, l’aluminium et le titane, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques agressifs.

II. Paramètres clés

Matériau : Zirconium de haute pureté Zr≥99.2% (R60702), sans dopage d'alliage.

Température de fonctionnement : Long terme ≤1600℃, court terme ≤1800℃ (inerte/vide) ; **≤1200℃ à l'air** Anti-oxydation.

Spécifications : Diamètre 10–50 mm, Hauteur 20–80 mm, Épaisseur de paroi 0.6–2 mm ; Avec/Sans capuchon, Tolérance ±0.1 mm.

Surface : Polie miroir, facile à nettoyer, sans résidus de matière.

III. Scénarios d'application typiques

Analyse chimique (méthode de fusion alcaline)

Échantillons de minerai/géologiques : Digestion par fusion au peroxyde de sodium (par exemple, chromite, ilménite, silicates).

Détection des éléments traces : absorption atomique, prétraitement des échantillons par ICP-MS, absence de contamination par les métaux lourds.

Science des matériaux (Synthèse de traces)

Frittage à haute température : Préparation en petits lots de nano-céramiques, de poudres d'oxyde (par exemple, ZrO₂, Al₂O₃).

Fusion de métaux actifs : lingots de haute pureté (10 à 50 g) de titane, de zirconium, de niobium, etc., sans contamination par le carbone.

Semiconducteurs/Électronique : Synthèse d’oxydes de haute pureté et de précurseurs cibles ; de faibles impuretés et une uniformité thermique garantissent la constance des lots.

Industrie nucléaire/Recherche et développement spécialisé : Traitement d’échantillons radioactifs et de matériaux de qualité nucléaire ; faible absorption de neutrons et inertie chimique.

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