Plaques de zirconium pour applications chimiques, épaisseur 0.5 à 60 ml

I. Définition du produit et classification des matériaux : La plaque de zirconium est un matériau métallique en forme de plaque, fabriqué à partir de zirconium pur industriel ou d’alliage de zirconium par des procédés tels que la fusion sous vide, le forgeage, le laminage et le traitement thermique. Son épaisseur est généralement de 0.5 à 50 mm et sa largeur peut dépasser 2 000 mm ; les plaques plus fines sont souvent appelées feuilles de zirconium.

Niveaux scolaires généraux

Zr702 (R60702, zirconium pur industriel, Zr+Hf≥99.2%) : Préféré pour les applications chimiques et métallurgiques.
Zr704 (R60704, contenant Sn), Zr705 (Zr-2.5Nb, R60705) : Spécifique à l'industrie nucléaire, faible teneur en hafnium (Hf < 0.01 %), résistant aux radiations, résistant à la fragilisation par l'hydrogène.
Normes : ASTM B551 (qualité industrielle), ASTM B811 (qualité nucléaire), GB/T 26283
Matière première de base : Zirconium spongieux de haute pureté, produit en lingots de zirconium uniformes et denses par fusion à l'arc sous vide (VAR), avec protection par gaz inerte tout au long du processus pour empêcher l'oxydation et absorber l'hydrogène.

II. Performances de base
Résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion dépasse largement celle du titane et de l'acier inoxydable dans les acides réducteurs tels que l'acide chlorhydrique concentré, l'acide sulfurique à plus de 70 % et les acides organiques ; forme un film de passivation ZrO₂ dense sur la surface ; point faible : extrêmement sensible à l'acide fluorhydrique (HF) et aux milieux contenant du fluorure.

Physique et mécanique : Point de fusion d'environ 1852℃ ; résistance à la traction à température ambiante ≥380MPa, allongement ≥20% ; excellente ténacité à basse température ; faible section efficace d'absorption des neutrons (un avantage fondamental des matériaux de qualité nucléaire).

Propriétés supplémentaires : Bonne biocompatibilité, non magnétique, résistant aux radiations, convient aux implants médicaux et aux dispositifs nucléaires.

III. Processus de production

Fusion à l'arc sous vide (VAR) : Plusieurs processus de fusion éliminent la porosité et les inclusions, homogénéisant la composition.

Forgeage : Le forgeage à haute température décompose la structure brute de coulée, affinant ainsi la taille des grains.

Laminage à chaud/Laminage à froid : Contrôle de la température et de la déformation, combiné à un recuit sous vide intermédiaire pour éliminer l’écrouissage ; les grandes tailles/formes irrégulières peuvent être facilitées par le pressage isostatique à froid (PIC).

Traitement thermique sous vide : relaxation des contraintes, stabilisation de la structure ; le niveau nucléaire exige un contrôle strict de l’oxygène et de l’azote.

Finition, découpe, contrôle non destructif (ultrasons, ressuage), traitement de surface, conditionnement sous vide

IV. Domaines d'application typiques

Industrie chimique : réacteurs, échangeurs de chaleur, revêtements de réservoirs, tuyaux, vannes, utilisés dans des environnements acides concentrés et hautement corrosifs.

Industrie nucléaire : gaines de combustible de réacteur, tuyaux de pression, ensembles de barres de contrôle, utilisant de faibles sections efficaces de neutrons et une résistance à la corrosion par l’eau induite par les radiations.

Dispositifs médicaux : implants orthopédiques, implants dentaires, instruments chirurgicaux, biocompatibles et résistants à la corrosion.

Semiconducteurs/Photovoltaïque : composants de four de haute pureté, substrats de creuset, supports de cibles de pulvérisation, prévention de la contamination métallique.

Aérospatiale, énergie hydrogène : composants résistants à la corrosion pour cellules électrolytiques PEM, revêtement pour centrales nucléaires spatiales

V. Distinction entre les plaques en céramique de zircone et les plaques en zirconium métallique : les plaques en zircone présentent une bonne ténacité, sont soudables et résistent aux chocs thermiques ; les plaques en céramique de zircone offrent une résistance à la température plus élevée (plus de 2 000 °C) mais sont plus fragiles. Leurs procédés de fabrication, leurs prix et leurs applications diffèrent considérablement.

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Contrôle de la qualité et tests

Chaque produit fait l'objet d'un contrôle rigoureux avant expédition :

Contrôle dimensionnel : Mesure précise de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur

Analyse de la composition chimique et des propriétés mécaniques : rapports d’essais effectués par des tiers

Inspection de surface : Inspection visuelle et microscopique des défauts

Contrôle par ultrasons : Détection des défauts internes

Pourquoi nous choisir

Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.

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Engagement qualité : Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et sommes responsables de chaque produit que nous fabriquons.

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