Tige en zirconium de haute précision pour tours de type suisse

Les barres en alliage de zirconium sont des barres d'alliage massif obtenues par l'ajout d'éléments tels que l'étain, le niobium et le fer au zirconium (Zr) qui constitue la matrice. Elles présentent quatre caractéristiques essentielles : une faible absorption neutronique, une forte résistance à la corrosion, une résistance aux hautes températures et une grande ténacité. Elles sont des matériaux clés dans les secteurs de l'énergie nucléaire, de la chimie, du médical et autres.

1. Notes fondamentales et composition

Zr702 (R60702, Zirconium pur industriel) : Zr≥99.2 %, Hf≤4.5 %, excellente résistance à la corrosion, utilisé dans les applications chimiques/médicales.

Zr705 (R60705, alliage zirconium-niobium) : Zr≈95.5 %, Nb≈2.5 %, résistance plus élevée, convient à l'industrie nucléaire/industrie chimique de pointe.

Zr-4 (alliage de zirconium-étain, qualité nucléaire) : Sn≈1.5 %, Fe/Cr≈0.2 %, spécifiquement pour le gainage du combustible des réacteurs.

2. Performances clés

Résistance à la corrosion : Résistant à l’acide chlorhydrique bouillant, à l’acide sulfurique dilué et aux alcalis forts ; taux de corrosion < 0.01 mm/an, supérieur au titane et à l’acier inoxydable.

Performances nucléaires : La section efficace d'absorption des neutrons thermiques n'est que de 0.18 à 0.24 barn, bien inférieure à celle de l'acier inoxydable (≈3 barn), ce qui permet une bonne économie de neutrons.

Propriétés mécaniques : résistance à la traction à température ambiante ≥ 413 MPa, allongement ≥ 20 % ; maintient une résistance stable à 350 °C.

Traitement et soudage : laminage à froid/forgeage/usinage ; excellentes performances de soudage TIG ; protection sous vide/argon pour prévenir l’oxydation.

II. Principaux domaines d'application

1. Industrie nucléaire (Domaine d'activité principal)

Tubes de gainage du combustible : des barres en alliage Zr-4 sont transformées en tubes de gainage pour enrober les pastilles d'uranium destinées à être utilisées dans les réacteurs à eau pressurisée/réacteurs à eau bouillante, tels que le « Hualong One ».

Composants structurels du réacteur : tubes de guidage des barres de contrôle, grilles, tubes de pression, résistants à la corrosion due à l'eau à haute température et haute pression à 300–350℃ et 15–18MPa.

Racks de stockage de combustible usé : résistants à la fragilisation par les radiations, durée de vie prévue ≥ 40 ans, utilisés pour le stockage des déchets des centrales nucléaires.

2. Industries chimiques et pharmaceutiques (environnements hautement corrosifs)

Unités d'acide acétique/anhydride acétique : arbres d'agitation de réacteur, tours, échangeurs de chaleur, tuyauterie, résistants aux milieux à haute température contenant HI/CH₃I.

Équipements pour acides forts/bases fortes : réacteurs d’acide sulfurique/acide chlorhydrique, évaporateurs de soude caustique, noyaux de vannes de pompe, remplacement des matériaux en acier duplex/titane, augmentation de la durée de vie de 3 à 5 fois.

Produits chimiques fins : Supports et connecteurs résistants à la corrosion pour la production d’intermédiaires de pesticides et de colorants.

3. Dispositifs médicaux (Biocompatibilité)
Implants orthopédiques : tiges articulaires artificielles, vis/plaques de fixation de fractures ; module d’élasticité proche de celui de l’os, absence de rejet, implantabilité à long terme.

Restauration dentaire : piliers implantaires, armatures de couronnes ; résistants à la corrosion buccale, bonne biocompatibilité avec le tissu osseux.

Instruments chirurgicaux : pinces de haute précision, pinces hémostatiques ; aucun risque de sensibilisation au nickel, adaptées aux interventions mini-invasives.

4. Aérospatiale et fabrication de pointe
Composants du moteur : supports de chambre de combustion, tenons des aubes de turbine ; résistance aux hautes températures (≤400℃), faible densité, réduction du poids et amélioration de l'efficacité.

Structures aérospatiales : canalisations de carburant pour engins spatiaux, vannes, fixations haute température ; résistantes aux radiations spatiales et aux variations de température.

Électronique et énergie : cibles de pulvérisation cathodique pour semi-conducteurs, éléments chauffants pour fours sous vide, collecteurs de courant pour batteries au lithium ; hautement conducteurs et résistants à la corrosion.

Contrôle de la qualité et tests

Chaque produit fait l'objet d'un contrôle rigoureux avant expédition :

Contrôle dimensionnel : Mesure précise de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur

Analyse de la composition chimique et des propriétés mécaniques : rapports d’essais effectués par des tiers

Inspection de surface : Inspection visuelle et microscopique des défauts

Contrôle par ultrasons : Détection des défauts internes

Pourquoi nous choisir

Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.

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Expédition et emballage du produit :

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