La feuille de zirconium est une feuille métallique ultra-mince fabriquée à partir de zirconium pur industriel (R60702/Zr702) par laminage à froid de précision. Elle possède une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, ainsi qu'une bonne aptitude à la transformation, ce qui en fait un matériau clé dans les industries chimiques, de la protection contre la corrosion, de l'électrolyse et de la fabrication de précision.
I. Paramètres de base
Qualité courante : R60702 (Zirconium pur industriel)
Plage d'épaisseur : 0.01 mm à 1.0 mm
Largeur standard : 100 à 1 000 mm, personnalisable
Finition de surface : Brillante, décapée, laminée à froid
Normes : ASTM B551, GB/T 21183
II. Caractéristiques principales
Résistance à la corrosion extrêmement élevée
Extrêmement stable dans des milieux tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, les acides organiques, les alcalis et l'eau de mer, bien supérieur à l'acier inoxydable.
Résistance aux hautes températures et à l'oxydation
Maintient un film d'oxyde stable même à haute température, convenant aux applications chimiques à moyenne et haute température.
Excellentes propriétés mécaniques
Fin et flexible, facile à cintrer, à coller et à souder, convient aux revêtements, aux enrobages et aux structures d'étanchéité. Bonne conductivité électrique et thermique. Peut être utilisé comme électrode, substrat électrolytique et support de revêtement.
Bonne biocompatibilité. Non toxique et non polluant, convient aux environnements propres tels que les industries pharmaceutiques et de la chimie fine.
III. Principales applications dans l'industrie chimique
Revêtement anticorrosion pour équipements : réacteurs, réservoirs de stockage, revêtements de canalisations
Industrie de l'électrolyse : substrats d'électrodes, feuilles d'anodes, supports de revêtement
Échangeurs de chaleur : plaques composites en zirconium, éléments d'échange thermique
Étanchéité et revêtement : protection des brides, joints, couches isolantes
Composants structurels de précision : écrans résistants à la corrosion, plaques de guidage, composants de blindage
IV. Précautions
Interdire strictement tout contact avec les ions fluorure, l'acide fluorhydrique et les milieux contenant du fluor, car cela provoquera une corrosion et une défaillance rapides.
Évitez tout contact direct avec l'acier au carbone et l'acier inoxydable ordinaire afin de prévenir la corrosion galvanique.
La protection par gaz argon est indispensable au soudage afin d'éviter l'oxydation et la perforation. La couche d'oxyde superficielle est essentielle à la prévention de la corrosion ; tout risque de rayure ou de choc avec des objets durs est proscrit.
V. Résumé
La feuille de zirconium est un matériau fonctionnel anticorrosion ultra-mince, très performant et d'une grande fiabilité, irremplaçable dans les environnements hautement corrosifs, à haute température et chimiques propres, et constitue le matériau de choix pour les équipements et procédés haut de gamme.
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Contrôle de la qualité et tests
Chaque produit fait l'objet d'un contrôle rigoureux avant expédition :
Contrôle dimensionnel : Mesure précise de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur
Analyse de la composition chimique et des propriétés mécaniques : rapports d’essais effectués par des tiers
Inspection de surface : Inspection visuelle et microscopique des défauts
Contrôle par ultrasons : Détection des défauts internes
Pourquoi nous choisir
Technologie et qualité : Situés à Baoji, dans la vallée du titane en Chine, nous possédons une technologie de production professionnelle et une vaste expérience dans la fabrication de métaux non ferreux.
Couverture mondiale : Nous fournissons des produits de haute qualité de manière constante à nos clients en Australie, en Corée du Sud, en Allemagne, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Malaisie et au Moyen-Orient.
Engagement qualité : Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et sommes responsables de chaque produit que nous fabriquons.
Assistance technique : Nous disposons d'un personnel professionnel qui supervise l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis !
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